賽特蓄電池“無鎘內(nèi)化成”技術(shù)

說到電池工作我們耳熟能詳?shù)摹盁o鎘內(nèi)化成”技術(shù)，我們首要就會想到這一技術(shù)的研發(fā)者，賽特電池。

歷經(jīng)十年鑄劍，克服了一個又一個技術(shù)難題，精準(zhǔn)掌握無鎘內(nèi)化成的環(huán)�？萍肌，F(xiàn)在，憑仗此項(xiàng)技術(shù)賽特公司已經(jīng)成為

直流屏電池工作最大規(guī)模選用新工藝出產(chǎn)鉛蓄電池的企業(yè)之一。賽特蓄電池:www.baote-battery.cn

　　賽特研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)十年研發(fā)路，從2003年初，泉州賽特團(tuán)隊(duì)就敞開了“無鎘內(nèi)化成”項(xiàng)目，致力于將電源對環(huán)境的

污染減小到最弱的程度，從研發(fā)始初的去鎘，到2013年的完全無鎘化，賽特克服了一個又一個技術(shù)難題，精準(zhǔn)掌握無鎘

內(nèi)化成的環(huán)�？萍肌Ｙ愄夭恢辉谶@條路上為自己的快速展開奠定了結(jié)實(shí)的根基，并且經(jīng)過向整個工作敞開內(nèi)化成“源代

碼”的公益豪舉帶動了整個工作的轉(zhuǎn)型生機(jī)。

　　經(jīng)過屢次對比實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，由于無鎘內(nèi)化成工藝與外化成工藝比較沒有了極板化成工序，也取消了對極板的充電、水

洗、抗氧化處理和二次單調(diào)，減化了工藝操作，因而節(jié)省了許多的工時(shí)和動力消耗，降低了勞動強(qiáng)度，減少了職工人數(shù)

15%，降低了UPS蓄電池出產(chǎn)本錢，減少了酸霧和廢水的排放量。與外化成比較，新的出產(chǎn)工藝可節(jié)電25.8%、節(jié)水90%，

為完成零排放發(fā)明晰條件，減少酸霧排放強(qiáng)度50%以上，大幅減少含酸、含鉛污水的排放量和處理量，不只大大降低了企

業(yè)環(huán)保辦理的費(fèi)用,并且有用提高了產(chǎn)品的一致性，使電池質(zhì)量明顯提高。

賽特蓄電池研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)十年的艱苦研發(fā)，總算看到新工藝的作用，這讓賽特蓄電池在整個工作界，都處于技術(shù)搶先的優(yōu)

勢，作為一家新動力和綠色環(huán)保動力領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，更有職責(zé)和職責(zé)，帶領(lǐng)一大批與知有關(guān)的企業(yè)，向民眾側(cè)重綠色

清潔動力的重要性，賽特電池，正在引領(lǐng)新動力的風(fēng)暴。